垃圾焚燒爐如何更好的維護保養(yǎng)呢?-雙誠

　　河南雙誠環(huán)保設備廠家之前為大家介紹過生活垃圾焚燒爐和工業(yè)垃圾焚燒爐方面的知識，今天為大家講述有關垃圾焚燒爐相關的專業(yè)知識。

　　一、影響鍋爐長周期運行因素和對策

　　根據(jù)生活垃圾焚燒發(fā)電廠多年運行統(tǒng)計，焚燒爐停止運行的主要原因如下:主要設備故障(一次風機、引風機、爐排系統(tǒng)等)。)，結(jié)焦溫度高，積灰多，焚燒爐排煙溫度高，爐膛效率低。主要原因是焚燒爐的結(jié)焦和積灰。目前，大多數(shù)垃圾焚燒發(fā)電廠的焚燒爐由于結(jié)焦和積灰，運行時間不到6個月，必須停爐。影響焚燒爐結(jié)焦積灰的因素:爐膛喉部結(jié)構(gòu)設計、爐膛溫度負荷過大、低氧燃燒灰熔點、飛灰在爐膛內(nèi)的二次飛散等。應采取措施嚴格控制爐膛溫度，控制焚燒爐負荷，加強垃圾箱穩(wěn)定熱值的管理，加強脈沖吹灰設備的維護

　　二、運行方面的控制調(diào)整確保鍋爐長周期運行

　　1.控制適宜負荷

　　適當負荷的控制是保證鍋爐長周期運行的基礎(蒸發(fā)量不超過額定值，機械負荷嚴格控制在額定值以內(nèi))，是保證垃圾發(fā)電項目運行穩(wěn)定、經(jīng)濟運行的堅實基礎，是保證垃圾發(fā)電廠健康科學可持續(xù)發(fā)展的根本。無超負荷運行，運行穩(wěn)定，效率高，磨損小，運行周期長。因為在過載的情況下，循環(huán)率增加，爐膛溫度高，垃圾燃燒面積多，熱負荷大，燃燒風量大，鍋爐的所有部件都在過載的情況下，超出了設計參數(shù)，鍋爐的運行受到威脅。

　　2.控制適宜的爐溫

　　在運行過程中，有必要加強對爐溫的監(jiān)控。操作員將爐溫控制在850℃至980℃之間。溫度太高，容易使爐壁結(jié)焦，造成停爐。溫度過低，容易產(chǎn)生不完全燃燒。由于垃圾成分的復雜性，當發(fā)生不完全燃燒時，會有部分煙氣沒有被燒掉。一是煙道中容易發(fā)生二次燃燒；另一種可能含有粘性成分，這些成分更有可能掛在受熱面上，影響熱傳遞并加速灰燼積累的速度。因此，爐溫應嚴格控制不要過高或過低。

　　3.減少受熱面的積灰的調(diào)整

　　受熱面積灰是鍋爐不能長期穩(wěn)定運行的重要原因之一。垃圾焚燒鍋爐運行一段時間后，煙道受熱面有明顯的積灰現(xiàn)象，排煙溫度有上升趨勢。鑒于這種情況，操作員將脈沖吹灰程序從原來的每班一個周期改為每班兩個周期。在廢熱值高、爐內(nèi)溫度高的作用下，剪刀時間延長或停止運行，因為當剪刀的運行頻率加快時也增加了煙氣中的粉塵量，加快了爐壁煙塵形成率，減少了通風面積，縮短了運行周期，延長了剪刀的運行周期，降低了爐簡灰，煙氣中的粉塵量減少，受熱面的形成速度減慢，有助于延長運行周期。